Systemy pomiarowe LOTOS 3D - odpowiednie rozwiązania dla każdego profilu wymagań

Może być wyposażony w różne czujniki pomiarowe i siłowniki, aby osiągnąć:

Najwyższe szybkości pomiarowe w odstępach sekundowych aż do najwyższej dokładności pomiarowej w zakresie submikrometrowym. Szybkość pomiaru od 4 sekund na część z zakresami pomiarowymi od 0 mm do 400 mm można skonfigurować dla szerokiego zakresu wymiarów części.

Automatyczne systemy pomiarowe LOTOS służą do precyzyjnego określania geometrii dowolnych obiektów pomiarowych, niezależnie od ich kształtu. Pomiar odbywa się poprzez przesuwanie czujników optycznych wzdłuż zewnętrznych konturów obiektów pomiarowych. Ze względu na niezwykle wysoką częstotliwość próbkowania, zarówno dwu-, jak i trójwymiarowe pomiary, w tym ocena wyników, są możliwe w najkrótszym czasie.
Funkcja IIoT (Industrial Internet of Things) umożliwia łatwą integrację z najnowocześniejszymi środowiskami danych i sterowania oraz spełnia wszystkie wymagania Przemysłu 4.0.

Wydajne oprogramowanie oferuje szeroki zakres opcji zapewnienia jakości, monitorowania i kontroli produkcji, a także technologicznego przygotowania nowych procesów produkcyjnych.

1. Szybka i precyzyjna kontrola geometrii
2. Optymalny stosunek kosztów do korzyści
3. Elastyczne obszary zastosowań
4. Wysoka niezawodność operacyjna i dostępność
5. Wszystkie wymagania dla Przemysłu 4.0 / IIoT

Szybkie i precyzyjne sprawdzanie geometrii
Obiekt testowy jest obracany na stole obrotowym w celu skanowania, podczas gdy czujniki optyczne są przesuwane wzdłuż obiektu testowego za pomocą pionowej precyzyjnej osi pomiarowej. Geometria może być następnie w pełni automatycznie sprawdzana pod kątem predefiniowanych właściwości. Ze względu na szeroki zakres możliwych zastosowań, istnieją aplikacje do testowania w trakcie procesu i kontroli jakości w prawie wszystkich gałęziach przemysłu.

Efektywność kosztowa dzięki szerokiemu zakresowi możliwych zastosowań
Dzięki elastycznemu mocowaniu części i dużej zmienności zakresów pomiarowych, systemy umożliwiają pomiar zarówno najmniejszych części, jak i ciężkich komponentów maszyn. Niezależnie od tego, czy jest to wymagane do zadań związanych z rozwojem i optymalizacją, czy też do testowania w trakcie procesu i kontroli procesu, szeroka gama zadań pomiarowych może być wykonywana elastycznie i wydajnie za pomocą tylko jednego systemu pomiarowego LOTOS.

Wysoka niezawodność i dostępność
Niezależnie od tego, czy są używane w pomieszczeniu pomiarowym, czy w trudnych warunkach produkcyjnych, solidna konstrukcja systemów pomiarowych LOTOS gwarantuje długą żywotność, a bezobsługowe komponenty wiodących producentów zapewniają wysoką niezawodność. Cała mechanika i technologia czujników jest chroniona przed kurzem i zaprojektowana tak, aby kompensować wpływy środowiska. Ponadto funkcje samokontroli zapewniają wysoką niezawodność operacyjną i dokładność nawet w zmiennych warunkach środowiskowych.

Wyposażenie spełniające wszystkie wymagania Przemysłu 4.0
Kompleksowy pakiet oprogramowania sprawia, że te systemy pomiarowe i testowe nadają się do użytku w obszarach rozwoju i zastosowań, a także do testowania w 100% na linii produkcyjnej. Wszystkie modele LOTOS są przyszłościowe i wyposażone w interfejsy do samodzielnego użytku lub do częściowo lub w pełni zautomatyzowanej pracy w środowisku produkcyjnym. W rezultacie systemy pomiarowe są dobrze wyposażone, aby spełnić nadchodzące wymagania Przemysłu 4.0.

Można mierzyć tolerancje kształtu i położenia zgodnie z normą ISO 1101 dla całego obiektu testowego, dowolnie definiowanych sekcji lub poszczególnych obszarów:

Identyfikacja niedoskonałości
Pomiary geometryczne

1. Objętość
2. Średnica
3. Promień
4. Obwód
5. Długość
6. Kąt

Testowanie kształtu i położenia

1. Prostoliniowość
2. Okrągłość
3. Cylindryczność
4. Prostopadłość
5. Równoległość
6. Kształt profilu/kształt powierzchni
7. Odchylenie od nominalnych konturów/powierzchni
8. Dopasowanie (minimalne obwiedzione, maksymalne wpisane) wszystkich zmierzonych konturów