LOTOS

LOTOS

Systèmes de mesure optique 3D

Les systèmes de mesure automatiques LOTOS permettent de mesurer de façon rapide et précise les contours extérieurs complets ou certaines parties d'objets de mesure quelconques, indépendamment de leur forme, et de détecter la présence de défauts.La mesure tridimensionnelle est effectuée sans contact au moyen de capteurs de mesure optiques avec une précision dans la plage µm.

Le résultat est représenté sous la forme de l'objet de mesure en modèle 3D. Grâce à un logiciel performant d'utilisation intuitive, il est possible d'évaluer les résultats de mesure en un minimum de temps.

L'intégration aisée des systèmes de mesure dans n'importe quel environnement de données ainsi que la possibilité de suivre et de rééditer toutes les mesures font de ces systèmes de mesure des outils parfaits pour effectuer des applications extrêmement variées.

Mesure rapide et précise d'objets de mesure

LOTOS permet l'acquisition tridimensionnelle de tout le contour extérieur ou d'une section librement définissable de n'importe quel objet de mesure.

Il est tourné sur un axe rotatif et palpé par le capteur laser multidimensionnel se déplaçant dans l'axe de mesure vertical de précision pour effectuer l'acquisition complète du contour extérieur.
Celui-ci peut être ensuite vérifié automatiquement en fonction des caractéristiques géométriques prédéfinies.

Grâce à sa multifonctionnalité, le système offre une grande variété d'utilisations aussi bien pour le test de fabrication que le contrôle de qualité dans pratiquement tous les secteurs de l'industrie.

Contrôle de qualité et de processus optimal grâce à l'excellente capabilité de mesure.

Le LOTOS permet d'optimiser la qualité et la rentabilité des processus de fabrication, grâce aux procédures de réglage et de contrôle pendant la fabrication.
Des composants mécaniques et optiques extrêmement précis garantissent une exactitude dans la plage µm. Le capteur de mesure fonctionne en haute résolution et indépendamment de la surface. Même des objets de mesure présentant des altérations de surface, par ex. des joints de soudure ou des revêtements, peuvent être mesurés avec précision sans valeurs aberrantes.

Haute productivité grâce à des mesures rapides automatisées

Des axes rapides pour le positionnement de l'objet de mesure et du capteur, un processeur de commande et d'analyse interne puissant ainsi qu'un processeur en temps réel supplémentaire permettent un travail rapide et fluide du fait des processus se déroulant parallèlement.
La mesure et l'analyse complètes d'une pièce prennent moins de 10 secondes. Des plans d'essai peuvent être sélectionnés ou lus automatiquement en quelques secondes ce qui permet de réaliser des tâches de mesure les plus diverses de façon effective.

Solution rentable grâce aux possibilités d'applications flexibles

Le système de mesure dispose de positionneurs souples d'utilisation, ce qui supprime ou réduit à un minimum les temps de changement pour les tests de produits différents. Cette caractéristique associée à la large gamme de mesure permet de mesurer aussi bien de très petites pièces que des composants de machine lourds. Un seul système de mesure LOTOS suffit pour réaliser de manière souple et efficace les tâches de mesure les plus diverses, aussi bien celles concernant le développement et l'optimisation que celles destinées aux tests accompagnant la production et la commande de processus.

Haute sécurité d'exploitation et de disponibilité

Qu'ils soient utilisés en salle de mesure ou en environnement de production sévère, les systèmes de mesure LOTOS, dont la construction solide garantit une grande longévité, sont équipés de composants de fabricants leaders ne nécessitant pas d'entretien et assurent ainsi une grande disponibilité.Toute les parties mécaniques et celles des capteurs sont protégées contre la poussière et conçues pour la compensation d'influences environnementales.De plus, des fonctions d'autosurveillance garantissent une grande fiabilité de fonctionnement et un haut degré de précision même dans le cas de conditions ambiantes fluctuantes.

Utilisation intuitive et logiciel performant

Une utilisation simple et intuitive garantit la sécurité et la fiabilité. L'apprentissage de l'opérateur est réduit à un minimum.
Le logiciel performant offre aussi bien des modes Experts pour des exigences avancées dans le développement et l'application que des moniteurs de mesure pour une utilisation à une touche pour l'opérateur de la production.

Diverses fonctions Poka-Yoke font éviter toutes les erreurs de manipulation et garantissent la création de plans d'essai rapide et intuitive.
Le logiciel permet non seulement le suivi de toutes les mesures mais également le retraitement de toutes les étapes d'essai à l'aide de paramètres adaptés, même sans système de mesure.

Le logiciel LOTOS offre des fonctions de statistiques et de surveillance de production sur ligne pour la commande de processus ainsi que la possibilité d'une administration synchrone à distance de tous les équipements de mesure.

Toutes les conditions requises pour Industrie 4.0

Les systèmes de mesure et d'essai 3D se prêtent aussi bien au test à 100 % pour les applications accompagnant la fabrication que pour le développement et l'application, en raison de leur ample pack logiciel. Orientés vers l'avenir, tous les modèles offrent des interfaces pour l'utilisation autonome ou pour la production automatique ou semi-automatique. Ils sont ainsi aptes à faire faces aux exigences de l'industrie 4.0.

Wide experience in optical metrology

Over 20 years of experience, continuous development and close communication with users have gone into the creation of this new line of optical measuring and test systems.

KoCoS has built up a broad spectrum of know-how within the high-tech sector. Tried and trusted products include OMCAT, a 3D polar coordinates measuring system for testing and automatically controlling manufacturing processes for rotationally symmetrical bodies, especially exhaust catalytic converters, and WATOM, the optical measuring system for controlling and checking the edge grinding process for semi-conductor wafers.

Because of this broad experience base, the move to create systems providing general manufacturing metrology for cross-industry use was the next logical step.

Toutes les tolérances de formes et de position peuvent être saisies conformément à la norme ISO 1101 pour la totalité de l'objet de mesure, des sections ou certaines parties définissables :

Identification d'imperfections

Inspection de défauts

Mesures géométriques

  1. Volume
  2. Diamètre
  3. Rayon
  4. Circonférence
  5. Longueur
  6. Angle

Test de forme et de position

  1. Rectitude
  2. Rotondité
  3. Cylindricité
  4. Rectangularité
  5. Parallélisme
  6. Coaxialité
  7. Concentricité
  8. Concentricité totale
  9. Forme de profil/forme de surface
  10. Déviation de contours/surfaces exigés
  11. Forme (circonscrite, inscrite) de tous les contours mesurés

Sous réserve de modifications techniques

 

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