Les systèmes de contrôle du vide INDEC inspectent sans contact les couvercles de différents types de récipients tels que les bouteilles, bocaux en verre et les boîtes pendant le processus de production, en mesurant la déformation créée par le vide. Les récipients défectueux sont reconnus de façon fiable et rejetés automatiquement.
Fonctionnement et intégration
Il est indispensable, en particulier dans la fabrication de produits alimentaires, que les produits répondent aux normes de qualité les plus élevées.
… c’est parti
Contrôle du vide avec INDEC
L‘inspection sans contact de bocaux, bouteilles, boîtes et récipients de même type est directement intégrée dans le processus de production et permet un contrôle en ligne à 100%. Les récipients avec un vide insuffisant ou ceux dont le couvercle est mal positionné ou manquant sont détectés et rejetés automatiquement.
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Limite de détection du vide à partir de 50 µm de déformation du couvercle ou de 150 mbar de pression différentielle.
Procédé d’auto-apprentissage simple -
AUCUN technicien n'est nécessaire !
Utilisable pour tous les diamètres de couvercles de 30...110 mm.
Système modulaire, permet l'utilisation ultérieure d'éjecteurs et autres.
Fonctionnement et intégration
La garantie d'une qualité maximale des produits est un objectif prioritaire et indispensable, en particulier dans la production de denrées alimentaires.
L'étanchéité des conteneurs de produits joue un rôle important à cet égard. En cas de fuite, le contenu peut s'échapper vers l'extérieur. Il est bien plus préoccupant que des germes puissent pénétrer dans le récipient et rendre le contenu inutilisable.
Les systèmes de contrôle du vide INDEC surveillent l'étanchéité des récipients de manière entièrement automatique, directement dans le processus de production. L'étanchéité de différents récipients comme les bouteilles, les verres et les boîtes est contrôlée sans contact.
Le moyen utilisé est un vide existant ou créé spécialement dans le récipient pour le contrôle d'étanchéité. Les récipients non étanches sont détectés de manière sûre et automatiquement retirés.
Les systèmes de contrôle commandés par processeur convainquent par leur grande fiabilité et leur simplicité d'utilisation, ce qui en fait le premier choix de nombreuses entreprises dans le monde.
L‘inspection sans contact de bocaux, bouteilles, boîtes et récipients de même type est directement intégrée dans le processus de production et permet un contrôle en ligne à 100%. Les récipients avec un vide insuffisant ou ceux dont le couvercle est mal positionné ou manquant sont détectés et rejetés automatiquement.
Un capteur mesure la déformation des couvercles due au vide. Les mesures sont analysées par le logiciel d'essai. Un étalon „bon" sert de référence et permet d'effectuer une comparaison pour constater l'étanchéité des conteneurs. Les valeurs à respecter sont déterminées automatiquement avec un procédé „Teach-In“ simple. Tous les paramètres des récipients sont enregistrés selon un format défini et réglés par simple pression sur un bouton.
Le système est commandé à l’aide d’un écran tactile et d’un clavier membrane. Tous les messages du système et toutes les informations concernant les tests en cours sont affichés sur l‘écran graphique couleur.
Tous les boîtiers et composants sont résistants au nettoyage à haute pression et au jet de vapeur selon IP69K.
Multifonctionnel et polyvalent
Equipé d'un capteur optique, INDEC est conçu pour pouvoir exécuter les tests sur tous les matériaux de fermetures, que ce soit les couvercles composites, plastiques ou les capsules twist-off en métal. Une seule et même tête de capteur suffit pour mesurer tous les couvercles courants.
Grande distance de travail pour un bon fonctionnement
La grande distance de mesure supérieure à 100 mm exclue toute collision entre la tête de capteur et les récipients. Les variations dimensionnelles, l'alignement incorrect des récipients de même que les vibrations du convoyeur n'influent absolument pas sur la qualité des tests.
Résistant à l'humidité
Contrairement aux autres méthodes de mesure, la présence de gouttes d‘eau isolées ne pose aucun problème à la tête de capteur optique INDEC qui est insensible à l‘humidité.
En outre, tous les boîtiers sont en acier inoxydable et répondent ainsi aux critères de conception hygiénique, conformément à l'indice de protection IP69K. Ceci exclut toute pénétration d'humidité, même à l'utilisation de nettoyeurs à haute pression.
Changement de format rapide et simple
L'un des avantages principaux de la tête de capteur optique est non seulement son utilisation simple mais également le haut débit de test, en particulier en cas de changement de format fréquent. En appelant le jeu de paramètres du capteur correspondant (recette), le système INDEC est immédiatement réglé sur l'autre produit.
Paramétrer automatiquement avec la fonction Teach-In
Pour pouvoir réagir face aux événements de process à tout moment, il est essentiel que les paramètres soient modifiables de façon simple et fiable. La tête de capteur optique soutient un procédé Teach-In (apprentissage) convivial et rapide. L'opérateur est guidé étape par étape pendant le processus d'apprentissage des récipients à l'aide d'instructions sous forme graphique. Les paramètres de test et les données d'exploitation spécifiques aux récipients sont créés automatiquement. Grâce au guidage convivial de l'utilisateur, même du personnel inexpérimenté est capable d'utiliser la fonction Teach-In.
Dans sa version de base, le système de contrôle du vide INDEC se compose des éléments suivants :
La diode d'émission infrarouge et la barrette de diodes de réception à deux rangées sont disposées à l'intérieur de la tête du capteur. Le boîtier en acier inoxydable de la tête de capteur possède une fenêtre d'ouverture de (13 x 5) cm sur sa face inférieure. Cela permet un faible décalage de la piste des objets à tester en fonctionnement de routine.
Toutes les fermetures courantes sont mesurées avec une seule et même tête de capteur. Il n'est pas nécessaire de remplacer la tête du capteur en fonction de la tâche de mesure.
L’unité centrale traite les données recueillies par le capteur de vide et l’unité de barrière lumineuse, et calcule les signaux de commande pour l’éjecteur. L'affichage et la saisie des données s'effectuent via un écran tactile graphique en couleur, une interface utilisateur multilingue et un clavier à membrane. Des routines de programme (auto-apprentissage) permettent de générer et de sauvegarder les paramètres de recette pour les récipients à contrôler. L'unité centrale est équipée d'un interrupteur principal. Des supports de serrage de 1 ½" sont prévus pour la fixation au support colonne.
Le boîtier de l‘unité de connexion en acier inoxydable est fixé directement sur l‘unité centrale. La tension d‘alimentation et toutes les lignes de signaux sont placées dans l‘unité de connexion. Toutes les installations de l‘utilisateur sont également effectuées via l‘unité de connexion.
La barrière lumineuse de réflexion avec réflecteur et supports ajustables sert à détecter les produits et lancer la mesure.
Elle est insensible aux influences perturbatrices optiques environnantes. D‘autre part, son boîtier métallique solide résistant aux détergents et aux désinfectants supporte le nettoyage haute pression. La barrière lumineuse est munie de LED de statuts bien visibles. Ils garantissent une commutation précise et une qualité de détection fiable des objets.
Elle est équipée d‘un positionneur réglable pour la fixation au support du capteur et de la barrière lumineuse. Les dispositifs de fixation de la barrière lumineuse sont en acier inoxydable et réglables à la verticale et à l‘horizontale.
Le dispositif de fixation avec positionneurs pour le capteur de vide et l‘unité de barrière lumineuse est ajustable verticalement et horizontalement en fonction de la hauteur et position du récipient. Les règles intégrées permettent de reproduire les paramétrages à volonté. Ces valeurs de réglage peuvent être gérées via le logiciel et alors affichées sur l‘écran graphique.
Le dispositif de fixation en acier inoxydable est monté sur une plaque de base qui peut être vissée directement sur le système du convoyeur.
L‘unité d‘éjection permet de trier les récipients jugés défectueux par le système et de les retirer du flux de production.
La commande et l‘ajustement aux paramètres des récipients sont effectués par l‘unité centrale.
L‘unité d‘éjection est constituée d‘une soupape et d‘un cylindre pneumatiques, d‘une unité de traitement d‘air comprimé avec vanne manuelle d‘arrêt, d‘un régulateur de pression avec filtre et d‘un support réglable.
Pour faciliter son installation, elle est montée sur une plaque de base qui peut être vissée directement sur le système du convoyeur. La soupape et le cylindre pneumatiques sont protégés par un boîtier en acier inoxydable.
La fonction de contrôle de l'éjecteur permet de s'assurer que l'éjecteur a bien séparé du flux de produits un récipient identifié comme mauvais. Pour cela, une barrière lumineuse supplémentaire est placée parallèlement au convoyeur, en face de l'éjecteur. Si, après le déclenchement de l'éjecteur, la barrière lumineuse n'est pas interrompue par le récipient défectueux dans le délai réglable, un message d'erreur est généré.
Ce grand bac aux arêtes pliées sert à recueillir les récipients expulsés. Il est de construction solide et fabriqué entièrement en acier inoxydable.
Le bac est doté de quatre trous pour la fixation en face de l‘unité d‘éjection, directement sur le convoyeur.
Cette option comprend une extension du logiciel, livrée avec un capteur rotatif prêt au raccordement, pour la synchronisation du système. En cas de variations de vitesse de transport, le système INDEC peut être synchronisé avec le débit du convoyeur.
L‘évaluation en temps réel des impulsions du capteur rotatif via l‘unité centrale INDEC permet de définir exactement la position du récipient et de commander l‘éjecteur avec précision indépendamment de la vitesse du convoyeur.
Le capteur rotatif de conception hygiénique résiste aux détergents et désinfectants. Il est insensible au nettoyage à haute pression/à la vapeur, conformément à l‘indice de protection IP69K. Il est raccordé par un câble de 5 m avec l‘unité de connexion et peut être utilisé dans les deux sens de rotation.
Le support colonne solide et stable pour les unités centrale et l’unité de connexion est constitué d‘un trépied trois branches avec pieds de nivellement et d‘une colonne support.
Les unités centrales et de connexion sont réglables en hauteur avec des dispositifs de serrage.
Le mécanisme de nivellement du trépied permet de compenser les inégalités du sol.
Le trépied et la colonne support sont en acier inoxydable. Les plaques de base des pieds de nivellement en matière plastique antibactérienne peuvent être fixées au sol grâce aux trois trous prévus à cet effet.
INDEC fournit des solutions pour le contrôle du vide des bocaux, bouteilles, boîtes et autres récipients similaires. Le contrôle du vide en ligne, sans contact et à 100%, est effectué au sein du processus de production. Un capteur optique mesure la déviation du couvercle, qui dépend du vide dans le récipient.
Grâce à leur conception modulaire, les appareils INDEC VD peuvent être étendus en fonction des besoins. Les fonctionnalités peuvent être facilement complétées en cas d'évolution des exigences.
A l’aide de la documentation fournie et du guidage par menu clair dans le paramétrage des capteurs, le client peut mettre en service lui-même les produits INDEC, comme cela s'est souvent produit dans le passé, sans avoir besoin de l'assistance d'un technicien KoCoS.
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