Los equipos de prueba de vacío INDEC monitorean una amplia gama de envases durante el proceso de producción, incluyendo botellas, frascos y latas, midiendo la concavidad del panel de la tapa de sus cierres, que depende del vacío interior. Esta inspección sin contacto identifica de forma fiable los envases defectuosos para su rechazo automático.
Funcionamiento e integración
Garantizar que los productos cumplan con los más altos estándares de calidad es absolutamente esencial en la fabricación de productos alimenticios en particular.
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Inspección de vacío con INDEC
La inspección de vacío sin contacto, 100% en línea, de frascos, botellas, latas y envases similares se lleva a cabo dentro del proceso de producción. Los envases que muestran un vacío insuficiente, tapas inclinadas o faltantes se identifican de manera confiable y se rechazan automáticamente.
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Límite de detección del vacío a partir de 50 µm de deformación de la tapa o 150 mbar de presión diferencial.
Sencillo procedimiento de autoaprendizaje
- No se necesita ningún técnico.
Utilización para todos los diámetros de tapa desde 30...110 mm.
Sistema modular que permite el uso posterior de eyectores y otros.
Funcionamiento e integración
Garantizar que los productos cumplan con los más altos estándares de calidad es absolutamente esencial en la fabricación de productos alimenticios en particular.
Los contenedores de productos herméticos tienen un papel importante en este sentido. Las fugas permiten que el contenido de un contenedor salga, pero lo más importante es que también permiten que los gérmenes entren, haciendo que el contenido sea inutilizable.
Los equipos de prueba de alto vacío INDEC controlan la estanqueidad de los envases de forma totalmente automática dentro del proceso de producción. Se comprueba la estanqueidad de una amplia gama de envases, incluyendo botellas, tarros y latas, mediante una inspección sin contacto.
El medio para ello es un vacío preexistente o un vacío creado en el envase expresamente para la prueba de estanqueidad. Los envases que no son herméticos se identifican de forma fiable y se rechazan automáticamente.
Estos sistemas de prueba controlados por el procesador son muy fiables y extremadamente fáciles de usar, cualidades que han contribuido en gran medida a que ya sean la primera opción para muchas empresas de todo el mundo.
La inspección de alto vacío sin contacto y 100% en línea de frascos, botellas, latas y envases similares se lleva a cabo dentro del proceso de producción. Los envases que muestran un vacío insuficiente, tapas inclinadas o faltantes se identifican de forma fiable y se rechazan automáticamente.
Un sensor mide la desviación del panel del tapón, que depende del vacío en el interior del envase. Los valores medidos son evaluados por el software de pruebas, la estanqueidad se evalúa comparando los datos de cada envase con los de una muestra dorada. Los valores deseados se determinan automáticamente mediante una función de aprendizaje sencilla y fácil de usar. Todos los parámetros de los envases se guardan con un formato específico y los ajustes se realizan con sólo pulsar un botón.
Los sistemas se manejan mediante una pantalla táctil en combinación con un teclado de membrana. Todos los mensajes del sistema y la información sobre el procedimiento de prueba actual se muestran claramente en la pantalla gráfica en color. Todas las carcasas y los conectores pueden soportar la limpieza a alta presión/vapor conforme a la norma IP69K.
Multifuncional y versátil
Equipado con un sensor óptico, el INDEC puede utilizarse para cierres de cualquier material, incluidas las tapas de plástico o de material compuesto y los cierres de lengüeta giratoria de metal. Todos los cierres comunes pueden medirse con un mismo cabezal sensor.
Amplia distancia de trabajo para una operación confiable
La amplia distancia de medición de más de 100 mm evita las colisiones entre el cabezal del sensor y los envases. Las variaciones en las dimensiones de los envases, desalineamientos de los mismos y vibraciones de convoy se encuentran totalmente toleradas.
Sin problemas ante la humedad
A diferencia de otros métodos de medición óptica, el cabezal del sensor óptico de INDEC no se ve afectado por la presencia de humedad o de gotas de agua completamente formadas. Además, todas las carcasas son de acero inoxidable y cumplen la norma IP69K de acuerdo con los principios de diseño higiénico. Esto garantiza que no pueda entrar la humedad incluso cuando se utilizan lavadoras a presión.
Cambio de formato rápido y sencillo
El sensor óptico no sólo alcanza altas velocidades de prueba, sino que también tiene la gran ventaja de ofrecer un fácil manejo, especialmente en los frecuentes cambios de formato. El sistema puede configurarse con sólo pulsar un botón utilizando conjuntos de parámetros guardados.
Parametrización automática con función teach-in
Para poder reaccionar rápidamente a los acontecimientos del proceso, es necesario poder cambiar los parámetros de forma fácil y fiable. El cabezal del sensor óptico dispone de una función teach-in fácil de usar y que ahorra tiempo. El operador es guiado paso a paso a través del proceso de aprendizaje interactivo con soporte gráfico. Los parámetros de prueba específicos del contenedor y los datos de funcionamiento se generan automáticamente. Las indicaciones del operador son tan fáciles de seguir que incluso los usuarios sin experiencia pueden utilizar la función de aprendizaje.
La versión básica del equipo de pruebas de alto vacío INDEC consta de los siguientes componentes:
En el interior del cabezal del sensor se encuentran el diodo transmisor de infrarrojos y la doble fila de diodos receptores. La carcasa de acero inoxidable del cabezal del sensor tiene una ventana de apertura de (13 x 5) cm en la parte inferior. Esto permite una pequeña desalineación de la pista de los envases en el funcionamiento rutinario. Todos los envases comunes se miden con un mismo cabezal sensor. No es necesario cambiar el cabezal del sensor en función de la tarea de medición.
En la unidad central, los datos adquiridos por el sensor de vacío y la unidad de barrera de luz son procesados por el software de prueba de vacío y se calculan las señales de control para el eyector. Para la introducción y visualización de los datos se dispone de una pantalla táctil con pantalla gráfica en color, interfaz de usuario multilingüe y teclado de membrana. Los parámetros de la receta para los envases que se van a probar se generan y guardan mediante rutinas de programa (teach-in).
La carcasa de acero inoxidable de la unidad de conexión se fija directamente a la unidad central. La tensión de alimentación y todos los cables de señal se asignan en la unidad de conexión. Todas las instalaciones de los usuarios se realizan también a través de la unidad de conexión.
La barrera de luz reflectante completa con reflector y dispositivos de sujeción ajustables se utiliza para la detección del producto para iniciar la medición.
La alta inmunidad a las interferencias ópticas del entorno es una característica distintiva de la barrera de luz, así como su robusta carcasa metálica a prueba de detergentes y desinfectantes y capaz de soportar una limpieza a alta presión. La barrera de luz cuenta con LEDs de estado muy visibles. Una conmutación precisa y una alta calidad de detección garantizan una detección fiable de los objetos.
La barrera de luz está equipada con un accesorio ajustable para el montaje en el sensor y el soporte de la barrera de luz. Los dispositivos de sujeción de la barrera de luz y el reflector son de acero inoxidable resistente a la oxidación y pueden ajustarse en sentido vertical y horizontal.
El soporte con fijaciones para el sensor de vacío y la unidad de barrera de luz puede ajustarse en sentido vertical y horizontal de acuerdo con la altura y la posición del recipiente. Las escalas integradas permiten reproducir los ajustes en cualquier momento. Los valores de los ajustes se pueden gestionar en el software de pruebas y se pueden mostrar en la pantalla gráfica.
El soporte de sujeción es de acero inoxidable resistente a la oxidación y está montado sobre una placa base que se puede atornillar directamente al sistema de transporte.
El control de cierre INDEC puede ampliarse con estos componentes adicionales en cualquier momento si es necesario:
Con la unidad de expulsión, los envases que han sido identificados como defectuosos por un sistema de prueba se retiran del flujo de producción.
El control y el ajuste en función de los parámetros de los envases se realizan con la unidad central. La unidad eyectora se compone de una válvula neumática y un cilindro, una unidad de servicio de aire comprimido con válvula de cierre manual, un regulador de presión con filtro y un dispositivo de sujeción ajustable.
Para facilitar la fijación de la unidad eyectora al sistema de transporte, toda la unidad está montada en una placa base que se puede atornillar directamente al sistema de transporte. La válvula neumática y el cilindro están protegidos por una carcasa de acero inoxidable resistente a la oxidación.
La función de control del eyector se utiliza para garantizar que el eyector ha separado del flujo de producto un paquete que se ha detectado como malo. Para ello, se dispone otra barrera luminosa paralela a la cinta transportadora frente al eyector. Si la barrera luminosa no es interrumpida por el paquete defectuoso dentro del retardo ajustable después de la activación del eyector, se genera un mensaje de error.
La gran bandeja de acero inoxidable se utiliza para recoger los envases rechazados. La robusta construcción con bordes ondulados está hecha completamente de acero inoxidable resistente a la oxidación.
La bandeja está provista de cuatro orificios de perforación y se fija directamente al sistema de transporte frente a la unidad de expulsión.
La opción de dispositivo para la sincronización del sistema contiene una extensión de software y un codificador rotatorio que está listo para ser conectado. Con esta opción, los sistemas INDEC pueden sincronizarse con la velocidad del sistema de transporte para adaptarse a las velocidades variables del transportador.
La evaluación en tiempo real de los impulsos del codificador rotativo por parte de la unidad central INDEC permite determinar con exactitud la posición del contenedor y controlar con precisión el eyector.
El codificador rotativo higiénico es resistente a los detergentes y desinfectantes, y la protección IP69K le permite soportar la limpieza a alta presión/vapor. Se conecta a la unidad de conexión mediante un cable de conexión de 5 m de longitud y puede girar en sentido horario o antihorario.
El robusto y estable soporte para la unidad central y la unidad de conexión consta de una base de trípode con patas de nivelación y un tubo de soporte.
La unidad central y la unidad de conexión se montan mediante abrazaderas que permiten ajustar la altura. El mecanismo de nivelación de la base del trípode proporciona estabilidad en superficies irregulares.
La base y el tubo de soporte están hechos de acero inoxidable resistente a la oxidación. Las placas de la base de los pies de nivelación son de plástico antibacteriano y pueden fijarse firmemente al suelo mediante tres taladros.
INDEC ofrece soluciones para la inspección de alto vacío de frascos, botellas, latas y contenedores similares. La inspección de alto vacío sin contacto, 100% en línea, se lleva a cabo dentro del proceso de producción. Un sensor óptico mide la deflexión del panel de la tapa que depende del vacío dentro del envase.
Gracias a su diseño modular, los dispositivos VD de INDEC pueden ampliarse como y cuando sea necesario. Es fácil añadir a su funcionalidad en respuesta a los requisitos cambiantes.
Gracias a los documentos suministrados y a la clara navegación por los menús en la parametrización de los sensores, el cliente final puede configurar y poner en marcha los productos INDEC por sí mismo, como a menudo se ha hecho en el pasado, sin necesidad de contar con el apoyo de un técnico de KoCoS.
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