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Gefiltert nach Kategorie Vacuum inspection Filter zurücksetzen

Die Sicherstellung höchster Produktqualität ist besonders bei der Herstellung von Lebensmitteln ein vorrangiges und unverzichtbares Ziel. Eine bedeutende Rolle spielt dabei die Dichtigkeit der Produktbehälter.

Durch Leckagen kann deren Inhalt nach außen dringen. Viel wesentlicher ist aber, dass Keime in den Behälter eindringen und dadurch die Produkte verderben.

Die Vakuumprüfsysteme INDEC überwachen die Dichtigkeit von Behältern vollautomatisch direkt im Produktionsprozess. Verschiedenste Behältnisse wie Flaschen, Gläser und Dosen werden berührungslos auf ihre Dichtheit geprüft und schadhafte Gebinde werden aus dem Produktstrom entfernt.

Mitunter sind jedoch die finanziellen Mittel bei kleinen Lebensmittelherstellern begrenzt, um in ein neues Komplettsystem zur Verschlußkontrolle zu investieren. Aus diesem Grund haben wir jetzt das preissensitive Basissystem INDEC VD 80 entwickelt und in den Markt eingeführt. Das INDEC VD 80 beinhaltet lediglich die drei Kernkomponenten Anzeigeeinheit, Anschlußeinheit sowie den Sensorkopf. Die erforderlichen Gestellbauteile zur Aufnahme und Ausrichtung des Sensorkopfes sowie zur Halterung der Anzeigeeinheit und des Anschlußkasten existieren vielfach aus bisher verwendeten Altsensoren, welche nach über 15 Jahren Nutzungszeit nicht mehr wirtschaftlich  reparabel sind. Mit einem geringen Aufwand können diese modifiziert werden, um die neuen Kernkomponenten aufzunehmen.  Hinsichtlich des Funktionsumfanges und der Zuverlässigkeit unterscheidet sich das INDEC VD 80 in keiner Weise vom INDEC VD 100.

INDEC VD 80 bestehend aus Anzeigeeinheit, Anschlußeinheit und Sensorkopf
Selbstverständlich können bei Bedarf gemäß der folgenden Tabelle diese zusätzlichen Komponenten zu einem späteren Zeitpunkt jederzeit nachgerüstet werden.

Aufgrund des hervorragenden, halbautomatischen Selbstlernverfahrens zur Ermittlung der Sensorparameter (Rezepte) ist analog zum INDEC VD 100 auch beim INDEC VD 80 eine Inbetriebnahme des Systems in Eigenregie durch den Kunden möglich. Der Einsatz eines KoCoS Techniker oder eines Technikers von unserem lokalen Vertreter vor Ort ist nicht zwingend erforderlich.

 

Spanische Benutzeroberfläche im Vakuumprüfgerät INDEC VD 100

Die weltweit praxiserprobten Vakuumprüfsysteme von KoCoS überwachen in-line im Produktionsprozess berührungslos verschiedenste Behälter wie Flaschen, Gläser und Dosen auf ihre Dichtheit. Behälter mit unzureichendem Vakuum werden sicher erkannt und vollautomatisch entfernt. Höchste Zuverlässigkeit und einfachste Handhabung zeichnen die prozessorgesteuerten Prüfsysteme aus und sind bei vielen Lebensmittelherstellern die erste Wahl.

In immer stärkerem Maße werden die INDEC VD 100 Vakuumprüfsysteme auch in Spanien zur Verschlußkontrolle eingesetzt. Auf vielfältigen Kundenwunsch aus dieser Region hat sich die Firma KoCoS entschlossen, eine Spanische Benutzeroberfläche für das INDEC VD 100 System zu entwickeln und als Standard in die neue Firmware zu integrieren. Diese neue Spanische Benutzer-oberfläche ist jetzt seit dem Frühjahr 2022 für die Baureihe INDEC VD 80 / VD 100 bei allen Neubestellungen verfügbar. Selbstverständlich kann dieses Softwareupdate auch in bereits ausgelieferten INDEC VD 100 Geräten nachgerüstet werden.

Nutzer vom INDEC VD 100 können jetzt einfach zwischen den vier Benutzeroberflächen in Deutsch, Englisch, Französisch und Spanisch die bevorzugte Sprachversion wählen. Dadurch wir die Bedienung dieser INDEC Reihe maßgeblich vereinfacht. Auch ungeübtes Personal ist jetzt in der Lage, die betreffenden Sensorparameter (Rezepte) beim INDEC VD 100 zu generieren. Durch diese Maßnahme wir gleichzeitig die Sicherheit in der Bedienung inklusive der Akzeptanz für die INDEC VD 100 Serie verbessert.

Die komplette Inbetriebnahme und Installation eines INDEC VD 100 in Eigenregie des Kunden ohne Unterstützung durch einen KoCoS Techniker vor Ort im Spanischen Sprachraum wird erleichtert. Durch diese Neuerung kann der Endkunde beträchtliche Installationskosten einsparen.

 

Elektrischer Schaltkontakt zur Signalisierung der Betriebsbereitschaft des Vakuumprüfgerätes INDEC VD 100

Mit unseren Vakuumprüfsystemen der INDEC Reihe haben Lebensmittelhersteller die Gewissheit, dass die HACCP-Prinzipien (Hazard Analysis & Critical Control Points, Gefahrenanalyse und kritische Kontrollpunkte) erfüllt werden.

In der Vergangenheit wurden wir mehrfach von unseren Kunden angesprochen, ob das INDEC VD 100 Prüfgerät ein Signal an die übergeordnete Maschinensteuerung liefern kann, welches die Betriebsbereitschaft des Meßsystems signalisiert. Dieser elektrische Schaltkontakt zur Signalisierung des Einschaltzustandes des Vakuumprüfgerätes
INDEC VD 100 steht jetzt auch als Nachrüstoption für bereits ausgelieferte INDEC Systeme zur Verfügung.

Nach der Betätigung des Hauptschalters an der Frontseite wird das Vakuumprüfgerät INDEC VD 100 eingeschaltet. Durch eine visuelle Kontrolle des Gerätes vom Anwender wird gewährleistet, dass das Vakuumprüfgerät betriebsbereit ist, das betreffende Rezept geladen wurde und alle Abstände für den Sensorkopf und die Lichtschranke korrekt eingestellt sind. Die Betriebsbereitschaft des INDEC VD 100 wird durch einen elektrischen Schaltkontakt an die übergeordnete Maschinensteuerung gemeldet.

Damit jegliche Störungen zwischen den Maschinensteuerungen grundsätzlich ausgeschlossen werden kommt ein zusätzlicher Optokoppler zum Einsatz, welcher auf der Klemmleiste wie unten ersichtlich montiert wird.

Nach erfolgter Aufschaltung gemäß aktualisiertem Anschlußlan steht dieses Bereitschaftssignal dann dauerhaft in der übergeordneten Maschinensteuerung des Kunden zur Verfügung. Erst nach einer internen, positiven Quittierung in der Steuerung wird die Abfüllanlage gestartet. Durch diese Verknüpfung wird sichergestellt, daß alle produzierten Flaschen und Gläser einer Verschlusskontrolle unterzogen werden.

Der Serienfehlerschaltkontakt im Vakuumprüfgerät INDEC VD 100 zur Abschaltung der gesamten Abfüllanlage

Mit unseren Vakuumprüfsystemen der INDEC Reihe haben Lebensmittelhersteller die Gewissheit, dass die HACCP-Prinzipien (Hazard Analysis & Critical Control Points, Gefahrenanalyse und kritische Kontrollpunkte) erfüllt werden. Die Vakuumprüfsysteme von KoCoS zeichnen sich durch ihre überlegene Erkennungsempfindlichkeit und die automatische Separation der schadhaften Produkte aus.

Mitunter ist die Deckelzufuhr in der Verschließmaschine unterbrochen. Als Folge verlassen alle Behälter die Verschließmaschine ohne Deckel. Das ist besonders ärgerlich, weil oftmals alle unverschlossenen Gläser (kostenpflichtig) entsorgt werden müssen

In immer stärkerem Maße möchten unsere Kunden, welche ein INDEC 100 Vakuumprüfsystem zur Verschlußkontrolle in der Produktion einsetzen, beim Auftreten dieses Fehlers auch Serienfehler genannt den Abfüllprozeß sofort stoppen. Dieser Serienfehlerschaltkontakt steht jetzt auch als Nachrüstungsoption für bereits ausgelieferte INDEC VD 100 Vakuumprüfgeräte zur Verfügung.

Nach erfolgter Aufschaltung gemäß Anschlußlan steht dieses Abschaltsignal dann dauerhaft in der übergeordneten Maschinensteuerung des Kunden zur Verfügung.

Durch diese Nachrüstung des Serienfehlerschaltkontaktes beim INDEC VD 100 kann der Kunde sofort in den Abfüllprozeß eingreifen und den Ausschuß an schadhaften Behältern minimieren.

 

Die externen Signalausgänge im Vakuumprüfsystem INDEC 300 zur Erfassung der Zählerstände im Datennetz des Kunden

Mit unseren Vakuumprüfsystemen der INDEC Reihe haben Lebensmittelhersteller die Gewissheit, dass die HACCP-Prinzipien (Hazard Analysis & Critical Control Points, Gefahrenanalyse und kritische Kontrollpunkte) erfüllt werden. Die Vakuumprüfsysteme von KoCoS zeichnen sich durch ihre überlegene Erkennungsempfindlichkeit und die automatische Separation der schadhaften Produkte aus.

In immer stärkerem Maße möchten unsere Kunden, welche ein INDEC 300 Vakuumprüfsystem zur Verschlußkontrolle in der Produktion einsetzen, die gewonnen Daten in Ihr Datenfassungssystem bzw. in die übergeordnete Maschinensteuerung einspeisen. Das INDEC 300 bietet dafür vielfältige Verknüpfungsmöglichkeiten.

Oftmals möchte man die Zählerstände für die GUT-, SCHLECHT- und GESAMT Produkte in das firmeneigene Datennetz für umfangreiche Auswertungen zur Qualitätskontrolle transferieren. Das INDEC 300 ist dafür bestens gerüstet. Alle drei Zählerstände können simultan ermittelt werden, indem man die Impulsdauer zwischen 1…120 ms der betreffenden Zählimpulse durch die jeweiligen Globalparameter einmal festlegt und die betreffenden Ausgänge von AUS auf EIN schaltet.

Nach erfolgter Aufschaltung gemäß Anschlußplan – hier gelb markiert – stehen diese Impulse dann dauerhaft in der übergeordneten Maschinensteuerung und dem Datennetz des Kunden zur Verfügung.

 

 

 

Analog zum bekannten Standardbildschirm vom INDEC 300 können jetzt diese Zählerstände in Echtzeit im Datennetz des Kunden für vielfältige Auswertungen und Analysen genutzt werden.   

 

Dadurch ist es beispielsweise dem Personal in der Qualitätskontrolle jederzeit möglich, aus der Ferne in den Abfüllprozeß steuernd einzugreifen und die Ausschußquote konsequent zu senken.

Die prozessorgesteuerten Prüfsysteme der INDEC 300 Reihe zeichnen sich durch höchste Zuverlässigkeit und einfachste Handhabung aus und sind bei vielen Lebensmittelherstellern die erste Wahl.