Messaufgabe

Die zentrale Messaufgabe im Umfeld der Katalysatorfertigung ist die Erfassung der 360°-Kontur von keramischen Katalysatorkörpern mit unterschiedlicher Grundflächenform und verschiedenen Schnitthöhen im Bereich von 0 bis 500 mm. Damit können vor der Ummantelung die genauen Parameter für den Canning-Prozess ermittelt werden. Die zusätzliche Messung nach dem Canning erlaubt die geometrische Charakterisierung des durch die Lagermatte ausgefüllten Spaltes auch im ummantelten Bereich. Die Verteilung der Mattenanpressdichte kann durch die automatische Erfassung der Winkelstellung des Prüfteils selektiv, d.h. in Abhängigkeit von der Prüfteilorientierung angegeben werden.

Der Messbereich des eingesetzten Lasertriangulationssensors ist so ausgelegt, dass auch Prüfteile mit einem Durchmesser von bis zu 250 mm, z.B. DPFs gemessen werden können. In diesem Bereich kann für geometrische Parameter wie z.B. Durchmesser und Radien eine Standard-Wiederholgenauigkeit von ±5 µm angegeben werden.

Während der Messung fährt der Sensor automatisch eine beliebige Anzahl frei definierbarer Messhöhen (Messschnitte) an. Je nach Anzahl der Messschnitte und der Höhe der Prüfteile ist eine vollständige Messung inklusive Auswertung in ca. 10 s abgeschlossen.

Das Katalysatormesssystem CCMS ist für den Dreischichtbetrieb in der Fertigung ausgelegt. Spezielle Staubschutzeinrichtungen garantieren eine lange Lebenszeit der eingesetzten Präzisionsbauteile.