Messaufbau

Die gesamte Messanlage ist für die fertigungsnahe Verwendung in ein fahrbares, geschlossenes Gestell integriert. Der verwendete Lasermesskopf besitzt einen Messbereich von ±50 mm. Der mechanische Aufbau ist für das geforderte Prüfteilspektrum ausgelegt.

Für die Berechnung der Spalt-geometrie wird die Wandstärke des Blechmantels über eine elektronische Mikrometerschraube ermittelt. Eine Flächenkamera erfasst durch das Auslesen eines Barcodelabels auf der Stirnseite des Katalysatorkörpers bei allen Messungen die Prüfteilorientierung. Dadurch ist es möglich den Spaltzwischenraum in Abhängigkeit von der Prüfteilorientierung zu bestimmen bzw. darzustellen.

Durch das Auslesen der Barcodeinformation erfolgt gleichzeitig die Zuordnung der Prüfteildaten zum Prüfteil. Die Verarbeitung aller Messgrößen und die entsprechende Auswertung erfolgt skriptgesteuert automatisch durch die Software. Eine speziell an die Kundenanforderungen angepasste Bedienoberfläche für den Werker vor-Ort schließt Bedienfehler nahezu aus.

1 Triangulations-Sensor auf extrem schneller Linearführung
Flächenkamera für Winkelerkennung und Prüfteilidentifizierung
Probenauflage auf Präzisionsdrehtisch mit Winkelencoder
lektronische Waage und elektronische Mikrometerschraube
Barcodedrucker
Werker-Bedienmodul mit vollautomatischem Prüfablauf